Le escuchamos atentamente, analizamos sus procesos y desarrollamos conjuntamente soluciones individuales que se adaptan exactamente a sus necesidades.
Apueste por el original del mercado y benefíciese además de DART, nuestra nueva tecnología patentada de tramado en tiempo real, que registra cientos de puntos de medición por segundo, compensa automáticamente las deformaciones y reduce así considerablemente su índice de desechos.
En la fabricación de alta tecnología, la capacidad de adaptación de sus instalaciones suele ser determinante para el éxito o el estancamiento. Conocemos los obstáculos típicos, desde un exceso de desechos hasta largos tiempos de preparación o sistemas poco flexibles.
MIVA se centra precisamente en esto: descubra cómo optimizamos sus procesos de producción con soluciones de exposición directa modulares y a medida, y un servicio personalizado adaptado a sus necesidades.
Aunque la tecnología actual es muy precisa, en la producción se sigue generando un cierto porcentaje de desechos de hasta un 4 %.
Según nuestra experiencia, nuestra tecnología reduce estos desechos en un 25 % adicional, manteniendo la alta calidad del producto.
La lentitud de la alineación, los laboriosos cambios de máscara y los largos tiempos de preparación frenan su rendimiento.
Nuestros generadores de imágenes LED directas con DART Scan realizan un registro 4 veces más rápido y hasta 15 000 pulsos de luz por segundo.
Las máquinas de alta gama son caras de adquirir y mantener, y el retorno de la inversión suele tardar años en llegar.
Los sistemas MIVA se amortizan más rápidamente: los menores costes operativos, los contratos de servicio planificables y el mayor rendimiento garantizan una fase de amortización considerablemente más corta.
Las máquinas estándar suelen requerir actualizaciones o modificaciones cuando se pasa de prototipos a series u otros formatos, lo que cuesta tiempo y dinero y ralentiza la producción.
Con MIVA, puede crear prototipos y producir series en la misma instalación modular. Nuestros sistemas personalizados se adaptan a sus procesos, ya sea con paneles de 30″×60″ o rollo a rollo, desde series pequeñas hasta producción en masa.
Las paradas, las costosas piezas de repuesto y los largos intervalos de mantenimiento bloquean su capacidad.
Gracias a su base de granito, a la reducción de los componentes móviles y al servicio de asistencia personalizada en 24 horas, los equipos MIVA funcionan con la precisión de un reloj suizo.
Las máquinas estándar no comprenden sus procesos, y las líneas de atención al cliente anónimas no resuelven sus problemas.
Le escuchamos, analizamos sus procesos y desarrollamos sistemas a medida que realmente se adaptan a sus necesidades. Con nuestro soporte personalizado (remoto y presencial), no hay largos tiempos de inactividad, sino soluciones reales de co-ingeniería.
Tanto si busca una máquina estándar probada, como si desea ajustar pequeños detalles o necesita una impresora directa totalmente adaptada a su proceso, en MIVA está en el lugar adecuado.
Conozca nuestras tres máquinas estándar como base sólida
, que ampliamos a medida según sus deseos
.
Gracias a nuestro enfoque modular y personalizado, planificamos y realizamos instalaciones que...
y siempre con el acompañamiento de nuestro servicio de asistencia personalizada en un plazo de 24 horas.
Nuestro sistema patentado de tramado en tiempo real combina software y hardware en cuatro módulos:
Utiliza la cámara integrada en la máquina para medir el ancho de las líneas y el tamaño de los elementos inmediatamente después de la exposición y realizar ajustes digitales en tiempo real.
Después del revelado/grabado, crea un perfil de altura 3D completo de la superficie expuesta, revelando así cualquier desviación en la impresión o el grabado.
Escanea cientos o miles de puntos de medición en toda la superficie del panel en 1-3 segundos (en lugar de 2-4 puntos en 8-10 segundos).
Ajusta automáticamente los taladros y los cortes láser a la escala real medida («ajuste óptimo»), en lugar de trabajar de forma rígida según los datos teóricos.
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La herramienta de fechas estadounidense no coincide con el formato alemán, por lo que es necesario revisar manualmente cada componente.
Modificación del software en el archivo de máscara: formato de calendario seleccionable dinámicamente.
Seguimiento 100 % sin errores, sin necesidad de correcciones manuales, ahorro de tiempo por lote: en este caso, hasta 2 horas.
El ruido de la bomba y la generación de calor molestaban en la sala donde se encuentra la máquina.
La bomba se ha trasladado a la sala técnica contigua mediante un cable alargador.
Menos ruido y temperatura ambiente más estable para unas condiciones de trabajo más cómodas. No se requiere refrigeración adicional.
La exposición estándar en el punto de enfoque no es adecuada para sustratos irregulares.
Ajuste del algoritmo de enfoque automático y compensaciones de exposición para el perfil Multi-Z.
Iluminación uniforme en todas las elevaciones, aumento del rendimiento en un 20,5 %, menos desechos en los componentes MEMS.
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Hasta ahora, el etiquetado minúsculo para el rastreo solo era posible en platos grandes, pero no en platos pequeños.
Desarrollo de un diseño de submáscara que expone simultáneamente áreas grandes y pequeñas, incluida la verificación en línea.
Impresión directa y sin fisuras de códigos QR en placas grandes y pequeñas: 100 % de trazabilidad, >99 % de éxito en el escaneo y hasta 2 horas de ahorro de tiempo por lote.
La exposición de paneles individuales es demasiado lenta para los procesos SMD en serie y requiere mucho personal.
Integración de un accionamiento de rodillos en línea (R2R) más lógica de control para la exposición continua en la producción continua.
Aumento del rendimiento en un 150 % (en lugar de 100 paneles/hora, ahora 250 paneles/hora), reducción a la mitad de los gastos de personal, transición fluida a la producción en serie.
El cliente necesita ocasionalmente una resolución de 2 µm para islas de detalle, por lo demás basta con la resolución estándar de 30 µm.
Modo de doble exposición implementado: exposición rápida y aproximada + exposición fina y de alta resolución en un solo paso.
Ahorro de una segunda instalación (aprox. 300 000 €). Proceso total un 40 % más rápido, flexibilidad total del proceso sin cambio de equipamiento.
Las placas de circuito impreso flexibles para automoción deben exponerse de forma continua hasta una longitud de 15 m, mientras que las máquinas estándar solo procesaban segmentos de 600 mm.
Integración de un módulo de indexación R2R que guía el sustrato con precisión a través de la unidad de exposición en pasos de 1-2 s.
15 m de exposición en una sola pasada sin interrupciones, un 70 % menos de trabajo de posproducción al eliminar las costuras de los segmentos, un 40 % menos de tiempo de producción, patrones sin errores y sin costuras para tiras LED curvas y pantallas para automóviles.
Ácidos químicos
Fabricantes de placas de circuito impreso
Sensores y tecnología de medición
Automoción y proveedores
Aeronáutica y astronáutica
Impresión segura
tecnología médica
industria de pantallas
Ácidos químicos
Fabricantes de placas de circuito impreso
Sensores y tecnología de medición
Automoción y proveedores
Aeronáutica y astronáutica
Impresión segura
tecnología médica
industria de pantallas
Fabricantes de máscaras cromadas
Fabricantes de semiconductores
Empaquetado de semiconductores
electroformas
Defensa
Relojería e industria micromecánica
Industria micromecánica
Fabricantes de máscaras cromadas
Fabricantes de semiconductores
Empaquetado de semiconductores
electroformas
Defensa
Relojería e industria micromecánica
Industria micromecánica
Desde 1986 combinamos nuestros profundos conocimientos de ingeniería con una auténtica colaboración. Nuestro fundador, Robin Pagan, ha contribuido al desarrollo de las tecnologías de cabezales de exposición que hoy en día marcan la pauta en todo el sector. De este trabajo pionero, desde los primeros fotoplotters de trama hasta los modernos sistemas de imagen directa, surgió una postura clara: la tecnología innovadora se adapta al proceso, y no al revés.
Porque el día a día de nuestros socios no es rígido: los materiales varían, los diseños cambian, los ritmos aumentan. Nuestra respuesta a ello son máquinas que se adaptan a su proceso, y no al revés, gracias a una arquitectura modular, configuraciones a medida y DART, nuestro rasterizado adaptativo digital en tiempo real. El resultado son soluciones precisas, escalables y rentables a largo plazo. En resumen: MIVA: meet(s) your needs.
Lo importante es su éxito a lo largo de todo el ciclo de vida, no la compra puntual. Lo que distingue a MIVA es la colaboración y el apretón de manos en el que puede confiar: escuchamos, pensamos con visión de futuro en sus procesos y entregamos a tiempo, desde la primera conversación hasta la línea de producción. De este modo, obtendrá una colaboración en pie de igualdad con soluciones a medida y un servicio fiable que garantiza la calidad, la precisión, la rapidez y la rentabilidad a largo plazo.
Benzstraße 17, 71101 Schönaich
+49 (0) 7031 75600
info@mivatec.com
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Seleccione una fecha que le venga bien en nuestro calendario online. En una entrevista personal podremos conocer mejor sus deseos.
Indíquenos el ámbito de aplicación, los formatos/materiales, la resolución deseada y los plazos; si lo desea, adjunte archivos importantes que nos permitan hacernos una idea más clara de la preparación de la cita conjunta.
Revisaremos su documentación y discutiremos todos los detalles durante la cita. Sobre esta base, elaboraremos una oferta personalizada para usted.
¿Todavía tiene dudas o quiere hacernos una pregunta rápida? Estaremos encantados de llamarle.
La forma más rápida es concertar una cita en el calendario. Si aún no desea comprometerse o tiene alguna pregunta breve, déjenos aquí su número de teléfono. Nos pondremos en contacto con usted lo antes posible para concertar una breve entrevista previa gratuita.
Duración: entre 5 y 10 minutos aproximadamente.
Dependiendo del uso, normalmente mucho más rápido gracias a un mayor rendimiento, menos tiempo de preparación y servicios planificables. Si lo desea, le proporcionamos una estimación del retorno de la inversión basada en sus datos.
Ambas cosas: estándar como base y, si lo desea, ajustes detallados hasta llegar a un diseño completamente personalizado para su proceso.
Respuesta ≤ 24 h dentro del horario comercial, gran parte de forma remota. In situ, si es necesario. Formación y seguimiento incluidos. Nuestros contratos de mantenimiento comienzan a partir de 8000 € al año.
Sí. Nuestros sistemas se adaptan desde el prototipo hasta la producción en serie sin necesidad de cambiar de plataforma. Esto es precisamente lo que le ofrece la mayor flexibilidad ahora y en el futuro.
En comparación con otros proveedores del mercado, nuestras máquinas son muy compactas, aproximadamente un 30 % más pequeñas. Además, examinamos previamente su entorno y realizamos los ajustes necesarios y posibles para que se adapte a sus necesidades.
Si se ha decidido por una máquina MIVA, se la entregaremos en un plazo de entre 2 y 4 meses, dependiendo, por supuesto, de los requisitos específicos y del volumen, aunque normalmente lo hacemos mucho antes. Nuestro récord: 10 días después del pedido o, en una ocasión, 3,5 semanas después del pedido.
Aproximadamente una semana después de la puesta en marcha, uno de nuestros técnicos volverá a visitarle personalmente para comprobar y garantizar que todo funciona correctamente. Si tiene alguna pregunta adicional, estamos siempre a su disposición, incluso de forma remota.
Se puede leer directamente en la máquina:
Disponible a través de un convertidor:
Otros formatos disponibles bajo pedido.
Conexión MES/ERP disponible, por ejemplo, a través de OPC UA y Modbus. Otros protocolos o conexiones bajo pedido.
En su proceso de fabricación, el primer paso de exposición determina todo lo que viene después: calidad, ritmo, plazos, confianza. Estamos convencidos de que la tecnología debe estar al servicio del proceso, cada día, en condiciones reales. Por eso asumimos la responsabilidad precisamente allí donde comienza la precisión.
Escuchamos, analizamos su proceso y desarrollamos conjuntamente una configuración que se adapta a las necesidades actuales y crece con usted.
Nuestra tecnología DART piensa en tiempo real, compensa las desviaciones antes de que se conviertan en costosas, y nuestros sistemas compactos Granit (expositores directos y escritores de máscaras) ofrecen una repetibilidad estable, un alto rendimiento y cambios rápidos. Las opciones solo se incluyen si aportan un beneficio real.
Y si alguna vez surge algún problema, hable con personas, no con números de ticket, con alguien que conozca su instalación, haya visto sus planos y comprenda sus objetivos. Vías directas, respuestas rápidas: seguimos trabajando hasta que todo funcione y también después. Esa es la mano que le tendemos y la colaboración en la que puede confiar.
Dé el siguiente paso: encuentre su solución de exposición directa personalizada. ¡Todo nuestro equipo está deseando conocerle y ayudarle a que su exposición sea más precisa, rápida y rentable!
Atentamente,
Inventor + fundador / director general
Lo mejor es que introduzca su número de teléfono móvil para que podamos localizarle rápidamente. También puede indicar su dirección de correo electrónico como otra forma de contacto.
Tras hacer clic en el botón para ejecutar el servicio, sus datos se utilizarány procesarán de acuerdo con nuestra política de privacidad. Al mismo tiempo, usted autoriza a MIVA Technologies GmbH a transmitir sus datos a todas las empresas y socios colaboradores necesarios para el proceso con el fin de ejecutar el servicio.